在“双碳”目标、汽车轻量化发展及产业降本增效的多重需求驱动下，线束减重、省铜已成为线束行业核心发展诉求。相较于传统铜线束，铝线束超声波焊接存在诸多技术瓶颈。骄成超声针对性攻克铝线焊接易粘焊头、焊接效率偏低、成品良率难稳定等行业痛点，推出适配0.5-4mm²全规格低压铝线缆的超声波一体化焊接解决方案。该方案同步兼顾生产节拍、焊接可靠性与产线综合成本优势，为铝线束工业化、规模化量产筑牢核心技术底座。

作为TE创新生态圈的重要合作伙伴，骄成超声在本次展会上展出的小线径铝线超声波高速焊机，是低压铝线自动化加工线的核心设备，可替代传统低压铜线的压接工艺，具备以下显著特点：

搭载数频超声波系统，优化微能量与微压力精密控制机制，可根据线径规格自动匹配焊接参数，既能有效破除铝线表面氧化膜、实现冶金级固态结合，又能避免铝线断丝、形变等不良问题。

单点焊接时长控制在1秒以内，适配汽车线束大批量生产节奏。

内置焊接质量振动在线监控系统，可实时监测焊接过程，自动识别虚焊、过焊、线材偏移等异常，并实现全流程焊接数据可追溯。

采用小型化集成设计，单机运行性能稳定，同时可无缝适配、快速嵌入企业现有低压线束自动化产线，帮助线束厂商减少产线改造投入。