9 月 15 日，第二十四届中国国际橡胶技术展览会（RubberTech China 2026）在上海新国际博览中心盛大开幕。深耕轮胎橡胶领域近20年的上市企业骄成超声（股票代码：688392），携超声波裁切与质量检测解决方案重磅参展，集中展示X光机异物检测剔除系统、轮胎成型接头检测系统、全系列超声波裁切系统等核心产品，以自研技术成果响应轮胎产业升级需求。

当前，轮胎产业加速向高端化、智能化、全球化方向演进，高端配套市场对全流程质控精度、制程一致性要求持续提升，传统生产装备的性能短板逐步凸显；同时出海配套过程中，国际标准认证、本地化服务能力也成为重要准入门槛，生产装备的迭代升级已成为产业提质增效的关键抓手。

针对炼胶、胶片压延工序的异物管控痛点，骄成超声推出X光机异物检测剔除系统。传统金属检测设备仅能识别金属类杂质，无法覆盖塑料、木质等非金属异物，易导致后续胎体出现鼓包、开裂等缺陷，引发批量报废、终端售后索赔等经营风险。骄成超声通过持续研发创新实现了检测范围突破，基础版本可检出金属、玻璃、陶瓷、石块等硬质异物，升级版本可识别塑料、木质等杂质。设备针对橡胶车间高粉尘、高湿度的连续生产工况完成防护结构设计，搭载在线自动剔除机构，实现检测、报警、剔除全流程闭环自动化，从源头阻断不良物料流入下道工序，助力企业降低物料损耗与售后质量风险，适配高端整车厂的供应链质控要求。

针对轮胎成型工序的接头质量管控需求，骄成超声轮胎成型接头检测系统可实现高精度在线检测。在带束层、胎面贴合过程中，接头搭缝/间隙、料宽偏移等参数直接影响轮胎成型品质，传统人工目检方式存在效率低、一致性差、漏检率高等问题，难以适配高速自动化产线节拍。该设备搭载高速图像采集单元，无需现场反复标定即可实现高响应、高精度的实时检测；采用分体式模块化结构，可灵活适配不同产线安装工况，兼容多规格轮胎生产，有效提升成型工序检测效率与产品一次良率，降低返修成本，支持多品类柔性生产。

骄成超声超声波裁切系统涵盖超声波横裁、直裁以及20kHz、40kHz等多规格机型，适配轮胎制造多元化裁切场景。传统机械裁切易出现切口平整度不足、毛边碎屑多等问题，直接影响后续接头贴合稳定性，增加成品轮胎开裂风险。骄成超声自研超声波裁切工艺切口平整一致，无多余碎屑产生，可有效提升接头贴合质量与制程稳定性；全系列产品可匹配不同产线节拍与物料规格，助力企业优化裁切工序效率，适配多品类轮胎的生产需求。

目前，骄成超声系列产品已服务国内外多家主流轮胎制造企业，在炼胶质控、成型检测、高精度裁切等核心环节实现批量落地应用，设备性能与运行稳定性已得到产线长期验证。

伴随轮胎产业全球化布局深化，骄成超声同步推进产品国际化布局。相关设备已通过CE、UL等国际标准认证，可匹配全球主流整车厂的供应商准入要求；同时依托覆盖东南亚、南亚、欧洲、北美等区域的营销服务网络，可支持轮胎企业海外工厂的产线配套与本地化技术服务，助力客户拓展全球配套市场。

本次橡胶技术展将持续至9月17日，骄成超声诚挚邀请行业同仁、新老客户莅临N4B645展位，现场可观摩设备真机运行演示，专业技术团队可针对企业产线工况提供定制化方案评估与效益测算，共同交流轮胎智能制造落地经验，探索产业高质量发展新机遇。