大飞机、低空飞行器与商业航天产业持续推进，增材制造正从原型试制阶段，逐步迈向关键构件工程化应用。伴随供应链自主可控的行业趋势，航空航天项目逐步加大国产设备选型力度。高端增材构件的后处理、层间接合、应力调控环节，以往较多依赖进口装备，属于国产化链条中的薄弱环节。骄成超声依托超声波技术积累，凭借工程设备与实物试制能力，服务国内重大装备项目工艺验证。

航空航天增材制造主要采用超声波加工、超声波焊接两类工艺。超声波加工适用于钛合金、铝合金、碳纤维、复合材料构件，实现支撑去除、残余应力调控等后处理，改善构件内部质量，降低开裂、性能不均等风险。超声波焊接属于固态接合工艺，无需粘接介质，可完成金属箔材、碳纤维热塑性复合材料层间固结，制备点阵、轻量化支架等复杂结构，匹配航空航天减重与高可靠性的应用要求。

国产设备正逐步纳入航空航天供应链准入考量。大飞机、低空 eVTOL、商业卫星对装备溯源、技术自主有着较高标准，降低海外设备带来的维保周期长、备件供给受限、信息安全等潜在风险。主机单位遴选供应商，除硬件产品外，还看重工艺开发、试样验证、长效技术服务等综合能力，需经过多轮实物试制对标，方可纳入备选名录。

适配航空体系的质量管控与工程试制能力，是国产装备进入该领域的重要基础。骄成超声搭建了适配航空领域的质量管控流程，打通了设备开发、工艺迭代、试样试制全流程，针对钛合金、铝合金、碳纤维、复合材料定制超声工艺方案，能够输出可用于第三方检测的实物试样。

设备参照主机单位实验平台指标开展研发，联合国内科研院所协同开展工艺开发，承接样机试制与工程预研，助力推动进口装备替代。此外，骄成团队面向商业航天开展前置技术研究，探索卫星轻量化支架制造工艺，依托超声波焊接实现多层材料固态复合，为商业卫星后续批产积累技术基础。

航空航天增材制造国产化，是从主机设备到配套工艺装备的全链条攻坚。骄成超声深耕超声固态接合与增材配套工艺，依托样件验证能力、对标级设备性能以及本土化服务，对接大飞机、低空飞行器、商业航天科研与工程需求，完善增材制造产业链，助力高端装备制造自主可控。

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