骄成超声以客户需求为导向,凭借平台型技术研发优势,持续拓宽超声波技术应用边界,产品及方案已广泛落地新能源汽车、电动船舶、光伏储能等主流赛道。
在超声波焊接领域
骄成超声推出了超声波楔杆焊机、焊接监控一体机、高速滚焊机、超声波塑料焊接机等主力设备。除了锂电池电芯极耳焊接工序,公司持续向PACK焊接、车载高低压线束焊接等环节拓展,推出了BUSBAR(高压连接母排)焊接设备、CCS(集成母排)焊接设备、线束端子焊接设备,完善新能源多领域焊接布局。
在超声波检测与过程监控领域
骄成超声推出了液冷板超声波扫描显微镜、电池超声扫描系统,搭配超声波金属焊接在线监控系统、激光焊接过程监控系统(LWMS-20)、激光熔深检测系统(OCTS-20),构建起电池生产质量检测体系,为客户筑造更全面的品质防线。
液冷板超声波扫描显微镜可精准识别液冷板内部的微米级焊接缺陷,如空洞、裂纹、分层、虚焊等,可提供单通道、多通道、相控阵多种方案。
电池超声扫描系统可对电池内部产气、电解液浸润、荷电状态分布等进行无损检测,是电池失效分析、品质溯源的重要设备。
超声波金属焊接监控系统搭载智能算法与特征提取技术,可实时监测焊接工况、智能判定焊接状态,预警生产异常,从源头避免批量不良品产生。相较于传统焊后抽检模式,智能在线监控系统效率更高、成本更低、检测维度更全面,目前已在行业头部客户产线得到了大规模应用。
激光焊接过程监控系统LWMS-20,通过实时采集等离子体发射、激光背光反射及热辐射信号,准确识别激光焊接异常缺陷,帮助客户规避批量生产风险。
激光焊接熔深检测系统OCTS-20,采用光学相干层析成像技术(OCT),实现焊接过程实时监控;依托焊接光束同轴融合设计,建立焊接缺陷与匙孔深度稳定性关联,可实时捕捉匙孔截面形貌与深度数据,为工艺参数优化提供精准数据支撑。